« 上一篇下一篇 »

马蹄形循环工艺在高温空气燃烧中的应用分析

   本次试验研究是在常熟喷嘴厂的一台试验性室状锻造加热炉上进行的。试验用炉为一室状锻造加热炉,炉底面积1.3m2,蓄热室在炉子的同一侧布置,燃料采用0号轻柴油,经由油泵加压雾化,助燃空气采用鼓风机经由换向阀、蓄热室加热至高温后,进入炉内与油雾发生燃烧反应,产生的烟气出蓄热室降温至<200e后,通过换向阀由引风机抽引排空。试验实现了助燃空气马蹄形循环的高温空气燃烧模式,这一方式经试验证实是非常有效的。之所以将蓄热室布置在炉内同一侧,是为了在炉内创造形成马蹄形火焰这样优良的空气动力学条件,使炉气产生强烈的循环。
  
  采用马蹄形循环这种超低NOxHTAC技术后,使炉内燃料分子周围造就了一种抑制NOx形成的强有力气氛,实现了既节能又环保的目的。试验用换向阀为自制的四通阀,无需承受高温,其换向时间经人工设定后即自动定时换向,试验中换向时间为20100s.蓄热室内的蓄热体采用粘土和铸铁波纹片。随后应用德国产MSINOx-SO2分析仪在线分析炉气成分,数据由笔记本电脑自动记录,炉温测量则采用布置在炉墙上的镍铬-镍硅热电偶进行。试验过程中对炉内气体成分进行了跟踪分析,当炉温基本上稳定在1100e时,在炉子的中心线距炉底200mm高度处测了5个点的炉内气体成分,取得了大量数据。
  
  本文通过试验和分析,得出如下结论:
  
  (1)采用空气马蹄形循环的技术措施后,实现温度和成分均匀的高温空气燃烧效果;
  
  (2)采用空气马蹄形循环的技术措施,NOx的排放量极低;
  
  (3)在实际使用中,要选择一个合适的换向时间,这样有利于温度和成分稳定;
  
  (4)高温空气燃烧技术是一项高效、节能、环保的新型燃烧技术,具有广阔的应用前景。