钢厂钢协会齐发声:慎待此轮价格暴涨

   去年12月底以来,钢材和铁矿石价格均已涨超三成,黑色产业链回暖。对此,鞍钢股份有限公司副总经理徐世帅在2016中国冶金矿产品国际会议开幕式上表示,“全行业都应该对钢价、矿价的迅速回升保持冷静和谨慎的态度,否则钢产量增加和进口矿价上涨的恶性循环很可能再次重演。”
  
  3月份以来黑色价格波动加大,伴随钢价上涨进口矿价也波动回升,矿价上升幅度一度超过了钢价。“应该看到,尽管宏观经济出现企稳好转态势,但经济处于下行调整周期仍是共识,下游用钢需求并没有明显改善,供大于求的基本面没有改变。”徐世帅认为,从根本上推进钢铁供给侧改革将是未来较长时间内的主旋律,只有如此,中国钢铁行业才有可能真正实现结构调整和转型升级,步入可持续发展的良性轨道。
  
  中国钢铁工业协会副会长王利群表示,综合季节性、投资等多重因素来看,近期国内钢材价格上涨属正常价格回归,希望不要因此影响到钢铁行业供给侧改革进程。
  
  2016年年初以来,钢材价格普遍大幅上涨,钢市结束了三年来单边下行的行情。特别是3月份的第二周,板材和长材一周每吨上涨300元到500元。而针对本轮钢价上涨,部分业内人士认为是报复性反弹、超跌反弹。对此,王利群表示,目前的价格的确是背离了钢材的价值。“我个人认为钢材价格回调一些是正常的。”王利群说。
  
  一方面,年初以来,钢铁行业供给侧改革大幕拉开,产能缩减取得了一定效果,供给减少;另一方面,年后企业集中复产,再加上受国家投资政策的带动,下游行业需求表现不错,对钢价有一定支撑作用。
  
  但从后期来看,业内普遍预计,本轮钢价大幅上涨的行情难以持续,杨永亮总经理认为,这一轮钢价反弹过猛,未来钢材市场可能还会经历再平衡过程,在二季度末或者三季度,钢价走势可能会发生变化。

国务院放大招稳外贸 取消加工贸易业务审批

   国务院4月20日召开国务院常务会议,部署开展交通基础设施扶贫,增强贫困地区脱贫致富能力;决定建设一批大众创业万众创新示范基地,推动双创迈向更高层次和水平;确定促进进出口回稳向好的政策措施,推进外贸转型升级。
  
  会议确定,到2020年,在贫困地区建成广覆盖、深通达、提品质的交通网络。一是实施百万公里农村公路建设工程,实现乡镇和建制村通硬化路、通客车,改造公路危桥,改善贫困地区发展旅游等产业交通条件。二是实施高速公路、铁路、机场等百项骨干通道工程,实现二级及以上高等级公路基本覆盖所有县城,铁路和高速公路基本覆盖市(地、州)行政中心。推进沿边公路空白路段建设。加大财税、用地等政策支持,建养并重,健全投资和管理长效机制。实施“双百”工程,可拉动有效投资,扩大就业,放大交通扶贫效应,造福亿万群众。
  
  为实施创新驱动发展战略,推动大众创业、万众创新向更大范围、更高层次、更深程度发展,会议决定,按照政府工作报告部署,遵循市场规律,建设一批高水平、有特色的双创示范基地,构筑完备的创业创新服务链,促进科技与经济融合发展。
  
  会议指出,外贸是国民经济重要组成部分和推动力量。一要鼓励金融机构对有订单、有效益的外贸企业贷款,提高部分机电产品出口退税率。二要完善加工贸易政策,取消加工贸易业务审批,健全事中事后监管机制。鼓励中西部到东部招商引资,对东部地区加工贸易转移腾退用地经批准可转变为商业、旅游、养老等用途。三要扩大跨境电子商务、市场采购贸易方式和外贸综合服务企业试点,支持企业建设境外营销和服务体系。四要实行积极的进口政策,重点支持先进设备和技术进口。五要在符合条件的海关特殊监管区域探索货物状态分类监管试点,在税负公平、风险可控前提下,赋予具备条件的企业增值税一般纳税人资格。

感应炉和电弧炉的特点及应用分析

   感应炉和电弧炉的特点及应用分析 
  
  中频感应炉是将工频交流电转变为中频的电源装置。其实质是把三相工频交流电整流后变为直流,再把直流通过逆变装置变为可调节的中频电,供给由电容和感应线圈组成的谐振回路。由于在感应圈中产生很强的磁场,使在感应线圈里盛放的金属材料产生很大的涡流。金属本身的电阻通过很大的电流时会产生很大的热量,这样就会使金属材质很快发热。例如,把一根金属圆柱体放进通过中频电流的感应线圈里,圆柱体表面被加热甚至熔化,而且这种加热和熔化的速度只要调节电源频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热和熔化也不会产生有害气体、表面氧化也很小。我公司生产的中频、工频感应电炉广泛用于有色金属的熔炼〔主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、铜、铝、锌等有色金属材料的熔炼,并能和高炉进行双联运行〕,广泛用于锻造加热及热处理调质生产线。     中频炉系列熔炼炉特点: 
  
  (1)熔化效率高节电效果好,结构紧凑、过载能力强   
  
  (2)炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。   
  
  (3)操作工艺简单、熔炼运行可靠。   
  
  (4)金属成分均匀。 
  
  (5)熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。   
  
  (6)炉子利用率高、更换品种方便。    
  
  中频炉系列透热炉特点: 
  
  (1)加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。     
  
  (2)工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。    
  
  (3)加热均匀,芯表温差极小,温控精度高 。   
  
  电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。对于熔炼金属,电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大,能有效地除去硫、磷等杂质,炉温容易控制,设备占地面积小,适于优质合金钢的熔炼。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成,炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极产生的电弧向炼钢炉内输入能量,电极放电形成电弧时能量很集中,弧区温度在3000℃以上,如此高的温度能使炉内的炉料快速熔化。电弧炉以电能为热源,可调整炉内气氛,对于冶炼合金钢非常有利。 
  
  随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高,电力工业的发展,电弧炉炼钢的成本不断下降,现在电弧炉炼钢不但用于生产合金钢,而且大量用来生产普通碳素钢,其产量在主要工业国家钢总产量中的比重,不断上升。我公司生产的电弧炉广泛应用于铸造行业及炼钢行业。 
  
  中频炉炼钢相对电弧炉来说成本低,适合中小企业使用,但是中频炉炼钢对废钢的质量要求高,在熔炼时不好调质,所以炼出的钢材质地不纯,每个炉次所出的钢水质量差别较大。电弧炉体积大,设备投资高,一般都是3吨以上,所以具备一定规模的企业才使用电弧炉。电弧炉炼钢对废钢的质量要求不高,调质也非常方便,每个炉次都能很好的控制,钢材质量能得到保证。

从我国坩埚感应炉的发展历史看感应炉技术创新

   关键词:坩埚感应炉 低周波炉 批料工艺 斯系统 节能
  
  自从上世纪50年代起,我国开始使用坩埚感应电炉。最早使用的电炉8千赫兹炉容仅十几公斤。60年代我国制造的感应电炉达到2.5千赫,130公斤。70年代国内的感应炉达到1千赫500公斤。80年代国外感应炉采用了恒功率技术,达到1.5吨400赫兹,这种中频电炉90年代进入我国,成为国内铸造电炉的主要发展炉型,从这段发展历史看。感应电炉频率下降,炉容增大的变化从未停止。
  
  与此同时,另外一种不含有变频器的感应炉,俗称工频电炉。也在60年代末70年代初在我国出现。曾经有一大批企业,其中包括一些街道办的小企业都曾经加入工频电炉的研制工作。从这一段历史看,国内企业对采用新技术表现出很高的热情。
  
  但是,我国是感应炉技术的落后国家。无论60年代、90年代的中频炉,还是70年代的工频炉,我国都缺乏感应炉自有技术,我国是感应炉技术的纯进口国。感应炉产业在我国属于幼稚产业。
  
  从理论研究看我国的感应炉的技术水平:国内曾经长期把这样的公式作为理论指导:
  
  P=2×10?(I?W)??(ρμf)?
  
  因为这个公式有频率元素,因此就认为频率在感应熔炼中起主导作用。我们按上述公式的推导方法写出了另一公式:
  
  P=(5030?h?U?﹚/W?πD?(ρμf)?
  
  该公式与前一公式的频率元素所处的位置完全相反,就是感应功率从与频率的根次方成正比变成了反比,有多少理由可以认为哪一个结论符合工程实际,事实是这样的:感应炉都是接入电压源而非接入电流源。就是你的电炉接入了第二个公式,而非前者。
  
  国内还有一些研究人员把1.5吨中频炉与1.5吨工频炉作对比。以此来证明中频炉经济性优于工频炉。
  
  大量的研究表明:感应炉的坩埚直径至少大于透入深度10倍。因此频率应该同炉容相联系。中频炉的经济炉容应该在1~10吨,工频炉的经济炉容应该在10~100吨。中频炉可以采用降低频率的方法将炉容扩大到20吨以上,工频炉也可以在某些应用中将炉容降低到10吨以下。在70年代,国外就已经制造了100吨级的工频电炉。在我国也曾经有发展50吨级工频炉的规划。将1.5吨作为工频炉典型炉容显然是不科学的。坦率地说:国内长期缺乏感应炉的初等的研究工作。存在着的是盲从和误导。
  
  感应炉技术将向何处发展,下一个感应炉技术的创新点将会是什么,结论是肯定的:是节能和经济性在推动感应炉技术不断向前发展。
  
  有一阶段时间国内曾经有工频炉中频炉之争,这是不对的。现在的中频炉更加接近工频炉,在频率上已与先前中频炉相去甚远。因此把它们统称为低周波炉。目前中频炉与工频炉没有本质差别。但是,在用户手中它们的差别却很大。这是目前的事实。为什么?
  
  是的,感应炉技术是频率从高到低,炉子从小到大。一些新技术是在小型炉子上首先得到应用。已经在中频炉得到应用技术,目前尚没有在工频炉得到应用。
  
  工频炉调压运行技术同中频炉调压运行技术同时在上世纪80年代被提出。中频炉调压运行技术在80年代发展成为产品。由于批料工艺中运行电压与结果不建立对应关系它们都没有称为调压运行技术。中频炉称为恒功率技术,这多少与器件定额和动态范围有关。工频炉称为调功率运行技术。恒功率技术不是最佳技术。它们都应用于铸造生产的改进批料工艺。改进批料工艺使中频炉的能耗降低到500~550千瓦时每吨。改进批料工艺有望将工频炉的能耗降低到450~500千瓦时每吨以下的水平。往往是越大的感应炉产量越高,因此能耗就代表感应熔炼的经济性。90年代初,中频炉恒功率技术进入我国冲击我国市场,我国工频电炉产业遭受沉重打击,也波及工频调功率运行技术,开发工作一度陷于停顿。以后国内开始转为开发中频炉技术。
  
  工频炉调功率技术是我国的专利技术。斯坦因曼茨系统是工频电炉的供电系统,ZL85107606号技术是斯系统的改进系统。根据电工学原理斯系统与 Z系统是对偶关系,它们都是单相负荷的三相对称化系统。
  
  斯系统是属于电压源与电压源直接连接,是刚性连接。Z系统是电源与电炉的间接连接,是柔性连接。Z系统的操作比斯系统轻松很多,在Z系统,变化并不形成大的扰动。因此斯系统用在电压相对恒定的场合。Z系统用在电压变化,电流相对恒定的场合。斯系统的操作电器常采用不频繁操作的电器。Z系统的操作电器常使用频繁操作的电器。因此Z系统对于斯系统用于调压技术要方便很多。这个系统曾经做过工业运行实验。后因资金问题终止了开发。随着时间的推移,研究工作的深入和不断累积,长期困扰的一系列技术问题逐一得到解决。开发工作又开始恢复。
  
  目前我国已经没有工频坩埚电炉产业。经过20年的努力目前国内中频炉技术仍然与国外技术存在明显差距。40年来我国这个领域长期徘徊。因为铸造生产需要一共有多少企业多少项目多少资金投入已经无法统计。在技术上,我国曾经制造了20吨30吨的工频电炉,国内尚有20吨的炉子在运行。
  
  根据上述分析,我国必需首先确定一下方向和目标。我认为,不发展工频炉调功率运行技术是没有理由的。这是下一代技术。也是必然的选择。
  
  事实充分证明:技术就是对旧事物的改进和批判,失去这些,技术也就没有生命力了。要十分重视自主创新,恰当地估计自主创新的价值效应,认识到不搞技术创新带来的经营风险,不搞自主创新那个产业迟早是要消亡的。当然,创新也不是那么容易做得到的。我国是世界铸造第一大国,有着充分的市场。也支持了铸造设备的研发。我国也是铸造能耗较高,三废排放较重的国家。要充分利用我国经济转型的有利时机,要十分珍视工频炉前期研发的工作基础,尊重客观规律。集中一部分力量,克服困难,申请一批专利,形成一批技术标准,要在较短的时间内恢复和再造一个我国工频坩埚感应电炉产业。一举改变我国感应炉技术落后的面貌,使我国在这个领域走在世界的前列。

真空中频感应炉

   3t真空中频感应炉 
  
  熔炼量3t,按钢计; 
  
  实现加料、熔炼、浇注半连续生产; PLC自动控制+手动控制, 极限真空度6.7*10-3Pa, 最高温度1700, 
  
  另配1.5t感应器,可与3t感应器换用, 
  
  浇注室配直径1.5m离心盘,可做为模具多工位支撑盘,可以满足一炉浇铸多个模具,以此实现半连续生产,能够通过旋转定位固定工位的浇铸位置;选配合适的轴承与驱动装置,满足承重6t物料的离心铸造,设计最高离心转速300r/min。
  
  了解更多关于中频感应炉的信息请登录无锡金万利电炉有限公司感应炉频道http://www.wxwanli.com.cn/blog/

高频感应炉的常用添加剂的作用原理

   1.高频感应炉对添加剂的要求
  
  ⑴ 选用添加剂最好是导电导磁材料,在燃烧过程中最好是放热反应,它与样品氧化物 熔融时形成互熔的流体。挥发物不吸附CO2和SO2。
  
  ⑵ 添加剂中碳、硫含量要低,ω(C)<0.001%、ω(S)<0.0005%。碳、硫空白值越小越好。
  
  ⑶ 添加剂与样品氧化熔融时,对坩埚无腐蚀作用,以免在燃烧过程中坩埚开裂、渗漏。
  
  ⑷ 添加剂钨的粒度最好控制在 0.84~0.42 ㎜之间,孔隙度15%左右,表面致密光滑,这样可防止氧气流吹扰,又能快速氧化燃烧,还可减少表面吸附。
  
  2.钨粒添加剂 钨粒是高频炉常用添加剂,它的特点是:
  
  (1)钨是最难熔化的金属,它的熔点为3380℃。电弧温度才能将钨熔化。由此,电灯泡中常用钨丝。它能用作添加剂,是因为钨容易氧化。而钨的氧化,钨粒在温度高于650℃时通氧就开始氧化并发出大量的热。化学反应式如下:
  
  1W+3/2O2=WO3,ΔH=-840.11KJ·mol
  
  此反应具有发热值高、反应速度快,生成疏松状的WO3。
  
  (2)三氧化钨,属酸性氧化物。它的生成有利于CO2和SO2的释放,其熔点 1473℃,沸点 大于1750℃。WO3有一个重要特性,即温度在 900℃以上有显著的升华,有部分WO3挥发。由于WO3的逸出,增加了碳硫的扩散速度,使试样中碳、硫充分氧化。挥发WO3的在700~800℃又转化为固相,覆盖在管道中尚存的Fe2O3上,阻止了SO2催化转化为SO3,防止了管道对硫的吸附,从而保证了碳、硫分析结果的可靠性。另外钨空白值低,可用于低碳、低硫的测定。因此,钨粒添加剂在高频炉燃烧中得到广泛应用。
  
  3.钨系列复合添加剂
  
  ⑴钨+锡粒添加剂。增加锡的含量,主要是为了助熔。钨熔点极高(3380℃),难起助熔作用,WO3熔点1473℃,虽然在高频炉中能熔化并起助熔作用,但助熔不足。特别分析耐热合金钢、铁合金等难熔化合物时使用钨粒添加剂效果更好。
  
  ⑵ 钨+锡+铁添加剂。难熔的非磁性材料,如硅酸盐、有色金属等,除助熔以外,尚需磁性物质帮助燃烧,导磁性好,最佳选择就是加入纯铁。
  
  ⑶ 用铜或锡作添加剂。经试验表明,用铜作添加剂,对碳的测定值接近标准值而且精 度高,效果最好。用锡作添加剂测碳也可以,但不如用铜。用铜、锡助熔时,硫的测定值明 显偏低,铜助熔硫的测定值最差,用钨+锡混合助熔,对碳、硫的测定能满足技术要求,但 就碳的测定而言,均不如铜添加剂。

诸因素对真空感应炉冶炼高氮钢过程的影响

   制约含氮钢应用的一个重要因素就是其冶炼问题。由于氮是气体元素,在钢中的溶解度较低,目前高氮钢的冶炼通常采用加压电渣重熔和反压铸造等工艺来完成,其它还有采用热等静压熔炼、加压感应熔炼及粉末冶金等方法,这些冶炼工艺均需要特殊的设备,成本较高。如何采取经济有效的方法来冶炼高氮钢一直备受关注。中国科学院金属所新近提出了直接采用真空感应炉来冶炼中高氮钢的技术路线。用这种工艺,不加正压,可以冶炼出氮含量在0.5%左右的高氮钢,而且可以有效地控制钢中的杂质元素含量。目前正在对真空感应炉冶炼高氮钢过程中各种影响因素作进一步研究。
  
  一.合金元素对氮含量的影响。氮在铁合金溶液中的溶解度受其它合金成分影响较大。不同合金对氮在钢中的溶解度有不同的作用系数,Cr、Mn、Mo、V、Nb等元素增加氮的溶解度,而Ni、Cu、Si、C等元素降低氮的溶解度。用活度系数可以有效地衡量各种元素对氮在钢液中溶解度的影响。根据目前的实验结果,钢中加入的铬或锰能有效地提高氮的溶解度。
  
  二.添加氮化物种类及方法的影响。利用真空感应炉冶炼高氮钢,主要通过加入氮化物进行氮的合金化。由于真空感应炉冶炼体系是一个低气压系统,氮化物在钢液中的大量熔化和溶解势必造成氮在钢液表面的溢出。如果过早地加入氮化物,溶解在钢液中的氮会不断地参与钢液表面的溢出反应,使钢液中溶解的氮越来越少。另外,如果氮化物熔化温度超过钢液温度,必然会延长熔化时间,较高的熔化温度又会促使氮从钢液中溢出。当氮化物熔化温度较低时(低于钢液温度),氮化物加入到钢液中就会迅速熔化,并被搅拌均匀;由于时间较短,钢液中溶解的大量过饱和氮在浇铸成钢锭以前来不及大量溢出而被留在钢液中,从而得到较高的氮含量。在氮化锰、氮化铬、氮化硅等几种氮化合金中,只有氮化锰的熔化温度较低,约1200℃左右,而氮化铬、氮化硅的熔化温度都在1600℃以上。所以在使用真空感应炉冶炼高氮钢时,以使用氮化锰为宜。
  
  三.冶炼参数的影响。实验表明,随着温度的升高,氮在钢中的溶解度反而下降了,这可能是由于钢中合金元素的相互作用引起的。因此冶炼时控制好钢液温度以及出钢温度是保证钢液中氮含量的一个重要因素。另外,真空炉的一些规格和参数(如炉腔的容积、冶炼用坩埚的规格等)都在一定程度上影响到氮在钢液中的含量。炉腔小,在压力不变的情况下,可以减少氮向炉腔的扩散;坩埚的内径越小,钢液和外界接触的比表面积越小,氮参与溢出反应的机会越小,都有利于保持钢液中较高的氮含量。还有,当钢中含有大量的氧时,使用碳脱氧生成的CO气体很容易诱发溶解在钢液中的氮形成气泡而溢出,不利于获得较高氮含量。

感应加热电炉寿命受什么影响

   感应加热电炉在感应冶炼时,坩埚质量的好坏直接影响使用寿命的长短,直接和产品质量与冶炼成本有密切的关系。改善坩埚的质量,提高使用寿命是感应冶炼的主要技术问题之一。
  
  感应加热电炉的不同材质的耐火材料其物理化学性质不同,同时对冶炼条件的适应能力也不同,例如抗炉渣侵蚀能力、耐急冷急热性等。真空感应炉和非真空感应加热炉用的镁质和铝镁质坩埚的使用寿命。从表中数据可以看出:镁铝尖晶石坩埚比电熔镁砂坩埚的使用寿命高。其主要原因是镁铝尖晶石比镁砂的膨胀率低,耐急冷急热性好。镁铝质坩埚的烧结结构优于镁质坩埚,镁质坩埚的烧结层和半烧结层在高温下均产生体积收缩。镁铝质坩埚则不同,感应加热电炉的烧结层产生收缩时,半烧结层产生膨胀,这样来自烧结层的裂纹不会继续在半烧结层中延伸,从而提高了坩埚的使用寿命。
  
  镁铝质坩埚中由于含有Al2O3,能和感应加热电炉的炉渣中的游离CaO和SiO2结合使炉衬受到侵蚀,因此,在选择坩埚材料时应考虑到相应的冶炼工艺。使用镁铝质坩埚时应选择低碱度炉渣,真空感应炉冶炼时采用镁铝质坩埚最适宜,200公斤真空感应炉用这种坩埚冶炼精密合金时寿命可达200炉次。
  
  和碱性坩埚相比较,石英质酸性坩埚的耐火度低,体积膨胀率大,用于炼钢时,坩埚寿命较低。但是,由于石英砂的成本低,在大型感应炉还是得到了应用。在用于熔炼铸铁的工频感应炉连续作业时(坩埚温度保持在800~1000℃),其寿命高达数百炉。因此,感应加热电炉几乎全部使用石英质坩埚。

感应加热的方式及其应用

   电磁感应现象是电磁学的重大发现之一,这一重大发现进一步揭示了电和磁之间的密切联系.电磁感应有着广泛的应用,例如,利用电磁感应可以制成发电机、变压器、高频感应炉等,可以实现磁悬浮列车的高速运行,进行高频焊接等.本文试对感应加热的方式及应用作略一介绍,仅供参考。
  
  1感应加热的方式
  
  感应加热是利用感应电流来使工件加热的.在工业应用中,采用的感应加热方式有两种,一种是有铁芯的感应加热方式(如图1甲),这时被加热的材料相当于次级线圈;另一种是无铁芯的感应加热方式(如图1乙),这时被加热材料相当于芯棒。
  
  由于感应电流有趋肤效应,交变电流的频率越高,趋肤效应越显着,材料的受热层越薄.因而采用感应加热时,要根据加热的目的、要求、被加热物体的材料和尺寸,选择适当的频率.感应加热的电源按频率可分为工频、中频和高频三种。
  
  工频即50 Hz的电源,可直接从供电网中取得,不需要特殊的频率变换装置.中频是50 Hz~10000 Hz的频率.常用的中频频率为500 Hz、1000 Hz、2500 Hz、4000 Hz、8000 Hz、10000 Hz.获得中频电流有两种方法,一种是利用旋转变频机,它是用感应电动机来驱动中频发电机.另一种方法是利用可控硅变频器,它是利用硅整流元件将工频交流变为直流,再利用可控硅元件将直流变为所要求的中频交流.高频电源一般指20000 Hz以上的电源,它是通过电子管振荡器获得的。
  
  2感应加热的应用
  
  感应加热的应用范围很广,主要用于合金钢、铸铁、有色金属的熔炼、钢制零件的表面热处理和焊接等。
  
  2.1金属熔炼设备
  
  用于金属熔炼的感应熔炼炉有:
  
  (1)有芯感应熔炼炉有一个用硅钢片叠成的闭合铁芯,采用50 Hz工频电源.主要用于铜、锌、铝、黄铜、青铜等低熔点金属和合金的熔炼、保温.在铸铁生产过程中,可用于铁水的加热、保温和调整化学成分.有芯感应炉的容量为几百千克到几百吨。
  
  (2)无芯感应炉的熔炼室一般做成坩埚形状.用紫铜管绕在坩埚四周作为感应线圈.主要用于熔炼钢、铸铁和铜、铝、镁、锌等有色金属及其合金.有工频、中频和高频三种.一般说来,炉子的装料容量越大,所用的电源频率就越低.高频炉的装料容量只有几十千克,输入功率只有几十千瓦,用于熔炼少量的特种合金和合金钢.中频炉容量从几十千克到20吨左右,输入功率可达几千千瓦,用于熔炼钢及有色金属.工频炉主要用于熔炼铸铁.合金钢保温炉的容量可达一百多吨。
  
  将无芯感应炉的坩埚放在真空室里,就成为真空感应炉.炉料在真空中熔炼,可除去材料中的氢、氮、氧等气体,并减少材料的氧化损失.这种感应炉可用于熔炼耐热合金、磁性材料、电工材料、高强度钢和核燃料.大型的真空感应炉容量可达几十吨。
  
  2.2感应加热设备
  
  采用感应加热的设备有透热、淬火、焊接等.金属材料的锻造、冲压、挤压、轧制等热加工之前需要加热,使材料整体被热透,称之为透热.图2是感应透热设备的示意图.这种设备还可以用于金属部件的退火等加工工艺。
  
  2.3感应淬火
  
  利用交变电流的趋肤效应,采用感应加热的方法使金属零件表面加热,随即进行淬火,能使零件表面达到高的硬度、耐磨度和抗疲劳强度,而内部仍保持原有的韧性.利用感应淬火比用一般的火焰淬火加热速度快,零件表面氧化损失少,加工成本低,劳动条件好,已成为机械加工行业主要的表面淬火方法。
  
  3感应加热的相关习题举偶
  
  以感应加热为背景知识,根据中学物理要求,有下列习题可供教学选择使用。
  
  (1)高频感应炉是用来熔化金属对其进行冶炼的,图4是冶炼金属的高频感应炉的示意图.冶炼锅内装入被冶炼的金属,线圈通入高频交变电流,这时被冶炼的金属就能被熔化,这种冶炼方法速度快、温度容易控制,并能避免有害杂质混入被炼金属中,因此适于冶炼特种金属.该炉的加热原理是
  
  A.利用线圈中电流产生的焦耳热
  
  B.利用红外线
  
  C.利用交变电流的交变磁场在锅内金属产生的涡流
  
  D.利用交变电流的交变磁场所激发的电磁场
  
  (2)图5是利用高频交流电焊接自行车零件的原理示意图,其中外圈A是通高频交流电的线圈,B是自行车零件,a是待焊接口,焊接时接口两端接触在一起,当A中通有交流电时,B中会产生感应电流,使得接口处金属熔化焊接起来。
  
  ①试分析说明,焊接的快慢与交流电的频率有什么关系?
  
  ②试解释说明为什么焊接过程中,接口处被熔化而零件的其他部分并不很热。
  
  (3)有一种磁性加热装置,其关键部分由焊接在两个等大的金属圆环上的n根间距相等的平行金属条组成“鼠笼”状,如图6所示.每根金属条的长度为L,电阻为R,金属环的直径为D、电阻不计.图中虚线所示的空间范围内存在着磁感应强度为B的匀强磁场,磁场的宽度恰好等于“鼠笼”金属条的间距.当金属环以角速度ω绕过两圆环圆心的轴OO′旋转时,始终有一根金属条在垂直切割磁感线,“鼠笼”的转动由一台电动机带动,这套设备的效率为η.求电动机输出的机械功率。

抚顺特钢二期新建20吨真空感应炉进入设备安装阶段

   11月2日,抚顺特钢(600399,股吧)特冶二期技改工程--新建20吨真空感应炉进入设备安装阶段。这是抚顺特钢迄今为止熔炼吨位最大的真空感应炉,整体安装工作预计明年2月中旬结束。其投产后,抚顺特钢感应钢产能将得到大幅提升。
  
  据了解,近年来,抚顺特钢特冶二期技改工程陆续新上了多台真空自耗炉和真空感应炉。以往,这些进口设备都是外委安装。为了节省技改施工费用,从2014年开始,机电公司承接了所有进口设备和大型设备的安装工作。截至目前,他们已顺利完成了从美国康萨克公司引进的1台6吨真空自耗炉、2台12吨真空自耗炉、1台12吨真空感应炉和从德国ALD公司引进的3台18吨真空感应炉的安装任务。其安装质量及施工进度均得到公司认可,为企业节省了技改资金。过程中,机电公司也累积了丰富的经验,施工水平明显提升,并培养出了一支高技术水平的施工队伍。

«12»
控制面板
您好,欢迎到访网站!
  [查看权限]
网站分类
搜索
最新留言
    友情链接
    图标汇集
    • RainbowSoft Studio Z-Blog
    • 订阅本站的 RSS 2.0 新闻聚合

    Powered By Z-Blog 2.2 Prism Build 140101

    Copyright 无锡金万利电炉有限公司. Some Rights Reserved. 感应炉,感应炉厂家