高温实验电炉安装使用前注意事项

   高温实验电炉是一种工业设备。适合各类大专院校实验室、工矿企业化验室,供化学分析、物理测定,以及金属、陶瓷的烧结和熔解、小型钢件等加热、焙烧、烘干、热处理用

 

  
  高温实验电炉使用注意事项:
  
  1.在放置高温实验电炉请不要使电炉产生剧烈振动,因为炉膛内的硅碳棒或硅钼棒容易折断。
  
  2.在升温过程中,不可以使用温度超过最高温度,这样容易使发热元件损坏.
  
  3.不要高温实验电炉遇水,受潮,暴晒,以防漏电。将物料放入炉膛时小心炉膛两侧及后面的测温元件因伸入炉膛内的测温元件高温下易于折断。
  
  4.禁止在炉内放入有爆炸危险的物品,将金属以及其它矿物放入高温炉内加热时,必须置于耐高温坩埚内,防止与炉膛粘连在一起。
  
  5.膛内若放入含有酸、碱性之化学品或强烈的氧化剂,请放置于坩埚内,这样可以增加炉膛内的寿命。
  
  以上是为大家介绍的注意事项,如按以上操作会延长高温实验电炉的寿命!

近年来电炉除尘设备在改善工业环境上具有重要意义

  近年来,随着经济的迅速发展,冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多,这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害,所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。近年来电炉除尘设备在改善工业环境上具有重要意义!
  
  据了解,目前国内处理电炉烟尘一般都采用,根据电炉烟尘细,而且粘的特点,为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作,要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力,因此,除尘设备选用了LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用,取得了良好效果。其主要特点如下:
  
  (1) 清灰能力强。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60~200g,而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3~5g或10g。因此,即使对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。
  
  (2) 过滤负荷高。对处理电炉烟尘,过滤风速可达1.5m/min。
  
  (3) 滤袋长,可达6m,是传统脉冲袋式除尘器的2~3倍,因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力,不会因滤袋加长而影响清灰效果。
  
  (4) 喷吹压力低,仅0.15~0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”,该阀是直通式结构,启闭迅速,阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下,能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。
  
  (5) 维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大,在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8,而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长,维修工作量更小。
  
  (6) 更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,因而不需绑扎,也不需螺栓等联接件紧固,换袋时在花板以上的净气侧进行,人与尘袋接触短暂,大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
  
  (7) 在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比,在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。
  
  (8) 配备了华蓝除尘设备有限公司研制的DMK电脑控制仪。可靠性高,功能齐全,对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强,已在多座电炉除尘系统中应用,至今工作正常。
  
  当前,全球正在兴起的新一轮环保运动将使节能环保产业成为21世纪全球最具发展潜力的产业之一。我国作为世界第二大经济体和最大的发展中国家,势必在全球的环保运动中树立起负责任的环保大国形象。多年来,我国节能环保市场一直保持较快的发展速度,年增长率高于同期GDP。随着我国“十二五”节能减排指标的落实,预计不仅在这一领域的投资额连年增长,其所占GDP份额也将逐年提高。按照国际经验,在经济高速增长时期,只有不断加大环保投资,使环保产业达到GDP的3%,才能更加有效地控制污染,使环境保护与经济发展相适应。

高温电炉推动能源体制革命打通能源发展快车道

   推动能源体制革命就是要坚定不移推进改革,还原能源商品属性,构建有效竞争的市场结构和市场体系,形成主要由市场决定能源价格的机制,转变政府对能源的监管方式,建立健全能源法治体系。要通过推动能源体制革命,打通能源发展的快车道。
  
  所谓打通快车道,不能体现在能源消费数量上,而应当是在质上下功夫。也就是说,我们需要考虑在控制住能源消费总量的同时,还能够满足经济社会发展的需求。十八届三中全会提出了市场在资源配置中起决定性作用,要通过市场手段实现能源资源的高效配置和利用。因此,我们能源体制革命的目的就是要打破体制机制方面的束缚,促进能源领域形成统一开放、竞争有序的市场,为建立现代能源体系、保障国家能源安全营造良好的制度环境。
  
  改革开放三十多年来,我们的能源体制改革一直在稳步推进。从二十世纪八十年代成立能源部到后来的电力部、煤炭部,随着市场化改革的深入,各种类型的能源央企也随之成立,成为了能源市场中的主力军,为保障经济社会发展作出了重要贡献。同时,以《电力法》、《煤炭法》等为主的能源法律体系也初步构建起来。
  
  目前,中国已成为世界上能源生产和消费的第一大国,能源体制改革的路线必须适合中国国情,不能照抄照搬其他国家的做法。事实上,世界上也没有一个统一的能源体制,各国也都是根据各自发展阶段和国情来决定能源体制的。深入推进我国的能源体制改革,要着眼于现代能源市场体系的完善,深化重点领域和关键环节改革,尤其是推进能源价格改革。同时要通过健全能源法律法规,健全能源监管体系,保障能源体制的良性高效运作。
  
  还原能源商品属性。过去,我们的能源价格更侧重于服务经济发展,侧重于普遍服务,往往都是由政府定价,能源产品的价格是比较低的,它的商品属性被弱化了,这是由发展阶段决定的。现在,我们的经济发展起来了,环境的可持续发展需要发挥能源价格的支撑作用,还原能源商品属性就成为我们推动建设能源市场体系的重要目标。因此,弱化政府定价的计划性色彩,形成由市场决定能源价格的机制,从而构建有效竞争的市场结构和市场体系将是能源体制革命的要义。
  
  抓住重点领域和关键环节的改革。深化改革要取得新进展,在重点领域和关键环节取得突破是关键。强调,要抓紧制定电力体制改革和石油天然气体制改革总体方案。这点出了当前能源体制改革的着力点。具体而言,就是要通过改革逐步建立公平接入、供需导向、可靠灵活的电力和油气输送网络。同时,构建起竞争性的电力交易市场。
  
  新的能源发展形势呼唤与之适应的能源体制。随着改革进入攻坚期和深水区,我们要敢于啃硬骨头,敢于涉险滩,要用实践来检验改革的效果。

变频节能成就绿色真空电炉发展趋势

   我国是能源资源相对贫乏的国家,陶瓷行业又是耗能大户。今后佛山陶瓷窑炉的发展方向是由过去提出的辊道化、煤气化、轻型化、自动化、大型化向绿色(环保、节能和智能型)窑炉方向发展。
  
  实现绿色窑炉的努力方向是:降低窑炉用机电耗和噪音、研究先进的节能和低污染燃烧器,使用新型的耐火材料和涂料,研究新的智能自动控制方式和方法,建立废气净化研究检测中心。
  
  实现绿色窑炉
  
  最近,国内某公司研制的冠能球磨机专用控制器,具有独特的自动节电功能,节电效果达到15%以上,若取消球磨机液力偶电器,节电率将达到20%以上。安装后球磨机起动变为软起动,球磨机所受到的冲击力大为减少,球磨皮带、轴、波箱、齿轮寿命提高。安装后球磨机起动时的电流能控制在额定电流的1.2倍以下。(根据实际测量,一般进口软起动器,用于球磨机起动时的电流是额定电流的4倍左右)所以该控制器的软起动性能优异。由于球磨机的起动电流少,故不会做成电网波动和电网电压降低,消除由此引起的其他用电设备跳闸和故障现象,具有完善的过载、过流、短路、接地等保护功能。并可以方便地设定球磨时间和自动停机时间,还可以方便地选择加磨时间。具有高回报率,所有投资约5-8个月可通过电费节省回收。目前在新明珠、升华陶瓷厂投入使用,并取得良好的效果。
  
  国内制备泥浆均使用间歇式球磨机,国外先进国家普遍使用连续式球磨机,产量提高三倍以上,电耗降低三倍以上。球磨时给排料完全自动化,不需要停机,容易制浓浆,使后面的喷雾干燥器可节省能耗10%-35%。

锅炉压力容器使用登记管理办法

   第一章   总则第一条 为了加强锅炉压力容器使用登记管理,规范使用登记行为,根据《特种设备安全监察条例》的规定,制定本办法。
  
  第二条 使用下列锅炉压力容器应当办理使用登记:(一)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》和《有机热载体炉安全技术监察规程》适用范围内的锅炉。
  
  (二)《压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》、《医用氧舱安全管理规定》适用范围内的固定式压力容器、移动式压力容器(铁路罐车、汽车罐车、罐式集装箱)和氧舱。
  
  第三条 使用锅炉压力容器的单位和个人(以下统称使用单位)应当按照本办法的规定办理锅炉压力容器使用登记,领取《特种设备使用登记证》(以下简称使用登记证,见附件1)。未办理使用登记并领取使用登记证的锅炉压力容器不得擅自使用。
  
  军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶使用的锅炉压力容器不适用本办法。
  
  第四条 锅炉压力容器使用登记证在锅炉压力容器定期检验合格期间内有效。
  
  第五条 国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责全国锅炉压力容器使用登记的监督管理工作,县以上地方质量技术监督部门(以下简称质监部门)负责本行政区域内锅炉压力容器使用登记的监督管理工作。
  
  省级质监部门和设区的市的质监部门是锅炉压力容器使用登记机关。移动式压力容器、国家大型发电公司所属电站锅炉的使用登记由省级质监部门办理,其他锅炉压力容器的使用登记由设区的市的质监部门负责办理。
  
  地级州、盟以及未设区的地级市等同于设区的市,负责办理本行政区域内锅炉压力容器的使用登记工作。
  
  直辖市质监部门可以委托下一级质监部门,以直辖市质监部门的名义办理锅炉压力容器的使用登记工作。
  
  第二章   使用登记第六条 每台锅炉压力容器在投入使用前或者投入使用后30日内,使用单位应当向所在地的登记机关申请办理使用登记,领取使用登记证。
  
  使用单位使用租赁的锅炉压力容器,除移动式压力容器外,均由产权单位向使用地登记机关办理使用登记证,交使用单位随设备使用。
  
  第七条 使用单位申请办理使用登记应当按照下列规定,逐台向登记机关提交锅炉压力容器及其安全阀、爆破片和紧急切断阀等安全附件的有关文件:(一)安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、制造、安装过程监督检验证明;(二)进口锅炉压力容器安全性能监督检验报告;(三)锅炉压力容器安装质量证明书(附件4);(四)锅炉水处理方法及水质指标;(五)移动式压力容器车辆走行部分和承压附件的质量证明书或者产品质量合格证以及强制性产品认证证书;(六)锅炉压力容器使用安全管理的有关规章制度。
  
  第八条 办理下列锅炉压力容器使用登记只需提交前条第(一)、(二)项文件:(一)水容量小于50L的蒸汽锅炉;(二)额定蒸汽压力不大于0.1Mpa的蒸汽锅炉;(三)额定出水温度小于120℃且额定热功率不大于2.8MW的热水锅炉;(四)机器设备附属的且与机器设备为一体的压力容器。
  
  锅炉房内的分汽(水)缸随锅炉一同办理使用登记,不单独领取使用登记证。
  
  第九条 使用单位申请办理使用登记,应当逐台填写《锅炉登记卡》或者《压力容器登记卡》(以下简称登记卡,见附件2、附件3)一式2份,交予登记机关。
  
  第十条 登记机关接到使用单位提交的文件和填写的登记卡(以下统称登记文件),应当按照下列规定及时审核、办理使用登记:(一)能够当场审核的,应当当场审核。登记文件符合本办法规定的,当场办理使用登记证;不符合规定的,应当出具不予受理通知书,书面说明理由:(二)当场不能审核的,登记机关应当向使用单位出具登记文件受理凭证。使用单位按照通知时间凭登记文件受理凭证领取使用登记证或者不予受理通知书:(三)对于1次申请登记数量在10台以下的,应当自受理文件之日起5个工作日内完成审核发证工作,或者书面说明不予登记理由;对于1次申请登记数量在10台以上50台以下的,应当自受理文件之日起15个工作日内完成审核发证工作,或者书面说明不予登记理由;1次申请登记数量超过50台的,应当自受理文件之日起30个工作日内完成审核发证工作,或者书面说明不予登记理由。
  
  第十一条 登记机关办理使用登记证,应当按照《锅炉压力容器注册代码和使用登记证号码编制规定》(见附件5),编写注册代码和使用登记证号码。
  
  办理移动式压力容器使用登记证,同时核发记录出厂信息和使用登记信息的“移动式压力容器IC卡”。
  
  第十二条 登记机关向使用单位发证时应当退还提交的文件和一份填写的登记卡。
  
  使用单位应当建立安全技术档案,将使用登记证、登记文件妥善保存。
  
  第十三条 使用单位应当将使用登记证悬挂在锅炉房内或者固定在压力容器本体上(无法悬挂或者固定的除外),并在锅炉压力容器的明显部位喷涂使用登记证号码。
  
  第十四条 使用单位使用无制造许可证单位制造的锅炉压力容器的,登记机关不得给予登记。
  
  第三章   变更登记第十五条 锅炉压力容器安全状况发生变化、长期停用、移装或者过户的,使用单位应当向登记机关申请变更登记。
  
  第十六条 锅炉压力容器安全状况发生下列变化的,使用单位应当在变化后30日内持有关文件向登记机关申请变更登记:(一)锅炉压力容器经过重大修理改造或者压力容器改变用途、介质的,应当提交锅炉压力容器的技术档案资料、修理改造图纸和重大修理改造监督检验报告;(二)压力容器安全状况等级发生变化的,应当提交压力容器登记卡、压力容器的技术档案资料和定期检验报告。
  
  第十七条 锅炉压力容器拟停用1年以上的,使用单位应当封存锅炉压力容器,在封存后30日内向登记机关申请报停,并将使用登记证交回登记机关保存。
  
  重新启用应当经过定期检验,经检验合格的持定期检验报告向登记机关申请启用,领取使用登记证。
  
  第十八条 在登记机关行政区域内移装锅炉压力容器的,使用单位应当在移装完成后投入使用前向登记机关提交锅炉压力容器登记文件和移装后的安装监督检验报告,申请变更登记。
  
  第十九条 移装地跨原登记机关行政区域的,使用单位应当持原使用登记证和登记卡向原登记机关申请办理注销。原登记机关应当在登记卡上做注销标记并向使用单位签发《锅炉压力容器过户或者异地移装证明》(见附件7)。
  
  移装完成后,使用单位应当在投入使用前或者投入使用后30日内持《锅炉压力容器过户或者异地移装证明》、标有注销标记的登记卡、锅炉压力容器登记文件以及移装后的安装监督检验报告,向移装地登记机关申请变更登记,领取新的使用登记证。
  
  第二十条 锅炉压力容器需要过户的,原使用单位应当持使用登记证、登记卡和有效期内的定期检验报告到原登记机关办理使用登记证注销手续。
  
  原登记机关应当注销使用登记证,并在登记卡上做注销标记,向原使用单位签发《锅炉压力容器过户或者异地移装证明》。
  
  第二十一条 原使用单位应当将《锅炉压力容器过户或者异地移装证明》、标有注销标志的登记卡、历次定期检验报告以及登记文件全部移交锅炉压力容器新使用单位。
  
  第二十二条 锅炉压力容器只过户不移装的,新使用单位应当在投入使用前或者投入使用后30日内持全部移交文件向原登记机关申请变更登记,领取使用登记证。
  
  原使用单位办理使用登记证注销和新使用单位办理变更登记可以同时在登记机关进行。
  
  第二十三条 锅炉压力容器过户并在原登记机关行政区域内移装的,新使用单位应当在投入使用前或者投入使用后30日内持全部移交文件和移装后的安装监督检验报告向原登记机关申请变更登记,领取使用登记证。
  
  第二十四条 锅炉压力容器过户并跨原登记机关行政区域移装的,新使用单位应当在投入使用前或者投入使用后30日内持全部移交文件和移装后的安装监督检验报告向移装地登记机关申请变更登记,领取使用登记证。
  
  第二十五条 变更登记,原有的注册代码保持不变。
  
  第二十六条 登记机关办理变更登记的工作时限同第十条的规定。
  
  第二十七条 使用锅炉压力容器有下列情形之一的,不得申请变更登记:(一)在原使用地未办理使用登记的;(二)在原使用地未进行定期检验或定期检验结论为停止运行的;(三)在原使用地已经报废的;(四)擅自变更使用条件进行过非法修理改造的;(五)无技术资料和铭牌的;(六)存在事故隐患的;(七)安全状况等级为4、5级的压力容器或者使用时间超过20年的压力容器。
  
  第二十八条 锅炉压力容器报废时,使用单位应当将使用登记证交回登记机关,予以注销。
  
  第四章   监督管理第二十九条 登记机关应当采取在办公地点张贴悬挂登记程序流程图、提供免费文字介绍材料、网上公布等方式,公布锅炉压力容器使用登记的办理程序、要求,便于使用单位查询、了解。
  
  具备条件的登记机关可以采用电子申报,以方便使用单位、提高工作效率。
  
  第三十条 登记机关应当在本办法规定的时间内完成受理、审核、登记、变更工作,减少使用单位往返次数,不得刁难使用单位、无故拖延、缓办。
  
  一次登记数量较大的,登记机关可以到使用单位现场办理登记、发证手续。
  
  第三十一条 登记机关应当建档保存登记卡,并及时将登记卡和注册代码、使用登记证号码等信息输入计算机数据库,实施动态管理。
  
  第三十二条 登记机关应当在发证后5个工作日内将登记信息传送使用地县级质监部门。县级质监部门接到登记信息后,应当及时对新增锅炉压力容器的使用情况实施安全监察。
  
  第三十三条 上级登记机关每年应当组织对下一级登记机关的登记工作实施抽查。
  
  第三十四条 实施定期检验的检验机构应当在设备检验合格后,将定期检验合格标记和下次检验日期标注在使用登记证上。对于不合格的设备,检验机构应当及时告知登记机关。
  
  第三十五条 压力容器定期检验后,检验机构应当按照《压力容器安全状况等级划分及说明》(见附件6)的规定,确定压力容器安全状况等级。
  
  安全状况等级为4级的固定式压力容器,一般不得继续使用。使用单位无法立即更换或者修理的,应当持定期检验报告、安全等级划分证明和使用登记证,向登记机关申请临时监控使用。准予监控使用的,登记机关应当在使用登记证上注明“临时监控使用”字样和期限,限期更换或者修理。
  
  安全状况等级为4、5级的移动式压力容器或者安全状况等级为5级的固定式压力容器,应当予以注销,解体后报废。
  
  第五章   附则第三十六条 使用登记卡、使用登记证样式由国家质检总局统一规定。移动式压力容器使用登记证,由国家质检总局按照本办法的规定制做,其他使用登记证和登记卡由登记机关按照本办法的规定印制。
  
  第三十七条 本办法由国家质检总局锅炉压力容器安全监察局负责解释。
  
  第三十八条 本办法自2003年9 月1日起施行。原劳动人事部1986年公布的《锅炉使用登记办法》和原劳动部1993年公布的《压力容器使用登记管理规则》同时废止。
  
  附件:1.《特种设备使用登记证》(式样)2.《锅炉登记卡》(式样)3.《压力容器登记卡)(式样)4.锅炉压力容器安装质量说明书(式样)5.锅炉压力容器注册代码和使用登记证号码编制规定6.锅炉容器安全状况等级的划分及说明7.锅炉压力容器过户或异地移装证明。

电炉炼钢如何提高效效率降低成本

  从发展的角度看,随着废钢的积累量增加、废钢与铁水价格逆转以及环保的需求日益严格,电炉炼钢持续采用多元炉料结构(废钢、铁水、生铁、直接还原铁等)优化配料是大势所趋。在多元炉料结构配料特别是高铁水比冶炼条件下,如何提高电弧炉的冶炼节奏,降低金属及辅助材料消耗,是电炉炼钢工作者关注的热点。抓住电炉炼钢降本的关键。
  
  目前电弧炉炼钢工艺遇到的最主要问题是冶炼成本高。即使加入与转炉相同的铁水比例,电炉炼钢生产的钢坯成本仍高出转炉炼钢100元/吨~400元/吨,主要原因是钢铁料、石灰、氧气等消耗均高于转炉炼钢生产,究其根源是受电弧炉炉型的限制。有文献指出,相同吨位的电弧炉和转炉,喷吹相同流量和压力的氧气,即使加上供电产生的电磁搅拌力,电弧炉的熔池搅拌强度也只是转炉的1/10,因此转炉熔池的动力学条件优于电弧炉的动力学条件。电弧炉炼钢如果希望加快冶炼节奏、降低冶炼成本,须强化熔池的搅拌,加快冶金反应的速度和效率。
  
  电弧炉炼钢复合吹炼技术是以多元炉料结构为基础,以节能和降低成本为目标,通过强化熔池搅拌,将供电、供氧和底吹搅拌等单元操作进行多尺度集成,最大限度地降低金属料及辅助材料消耗、提高氧气利用率。
  
  将操作单元进行系统优化
  
  电炉炼钢底吹技术。由于电弧炉炼钢的突出弱点是熔池搅拌弱,冶炼时间较长,电弧产生的热量主要加热熔池上部的钢液,而底部和电弧区以外的钢液主要是通过热量的对流扩散来加热,因此热量的传递慢。若能加强熔池搅拌,将加快炉内反应,缩短冶炼时间,降低冶炼成本。受转炉顶底复吹技术的启迪,人们设想向电弧炉熔池底部吹入气体搅拌,这是一种简便而又有效的方法,因此出现了电弧炉底吹气体搅拌技术。
  
  该项技术的研究始于上世纪80年代,电弧炉底吹惰性气体搅拌炉内钢液,加速了熔池中钢液的化学成分和温度的均匀,提高了熔池中渣钢反应速率。根据模拟计算,电弧炉采用底吹技术可以提高熔池的搅拌速度3倍~5倍。
  
  但是由于电弧炉采用留钢操作,电炉生产企业考虑底吹装置对安全可能产生影响,采用底吹搅拌的电弧炉较少。直到近年国内开发了新型电弧炉底吹技术,彻底解决了底吹的安全隐患,使电弧炉底吹技术得到应用。该技术主要包括底吹长寿技术、底吹控制技术、底吹与供氧的控制模型,目前已经在6座电弧炉上使用,取得了显著的经济效益。
  
  电炉炼钢复合吹炼的技术集成。目前,电炉炼钢各单元操作技术已相对成熟,如何将各操作单元进行系统优化,笔者采用了多尺度结构理论。电弧炉炼钢能量和成本优化,就是依据原料加入及冶金操作将有效供能时间分成若干个时间段,对供电、供氧、底吹和余热利用的操作参数进行分时段设定及优化。借助于辅助软件工具,计算出总能量需求和各个时段内的能量需求,综合考虑各单元的操作参数,实现总能量和各个时段能量的供需,通过强化搅拌,接近理论平衡值,达到炼钢生产高效、节能的目的。
  
  对于铁水加入量大的原料结构,由于总供电量小,采用间断性供电,因此决定电炉炼钢技术指标的主要因素与转炉冶炼类似,即供氧效率和熔池搅拌的强弱。
  
  为了研究电弧炉供氧与底吹搅拌的效果,通常采用供氧与底吹的同步控制方法进行。由于电弧炉各个冶炼阶段的任务不同,冶炼所需要的供氧量和底吹气流量均不同。通过在西宁特钢65吨电弧炉、天津钢管公司90吨电弧炉、新余特钢50吨电弧炉上的工业试验研究,确定不同冶炼阶段的氧气和底吹气体匹配情况的经验公式为:
  
  模式1(非冶炼期)为(0.2A×a+0.2C)/(0.375E×e),模式2(加料期)为(0.2A×a+0.2C)/(0.5E×e),模式3(废钢熔化期)为(A×a+B+C)/(0.75E×e),模式4(脱磷期)为(A×a+B+C+D)/(0.375E×e),模式5(脱碳升温期)为(A×a+B+C+D)/(0.75E×e),模式6(出钢前强搅拌期)为(0.2A×a+0.5B+0.5C+D)/(E×e)。
  
  在上式中,A为炉壁氧枪流量,300Nm3/h~5000Nm3/h,一般为1支~7支,枪数为a;B为炉门氧枪流量,500Nm3/h~6000Nm3/h,一般为1支;C为EBT枪流量,100Nm3/h~5000Nm3/h,一般为1支;D为炉顶氧枪,200Nm3/h~6000Nm3/h;E为底吹流量,5NL/min~200NL/min,一般为1支~7支,枪数为e.若电弧炉设备中拥有A,则上面公式中A的值为其相应的流量,否则A的值为0.B、C、D、E的判别情况同A一致。针对不同的冶炼模式,即不同的氧气流量、底吹气体流量进行编档操作,根据设计方案,在不同的时刻调整为不同的冶炼模式,实现冶炼全自动化控制。
  
  通过电弧炉复合吹炼技术,电弧炉供氧和底吹供气结合起来,选择不同模式进行复合吹炼,提高熔池内部的搅拌强度,均匀熔池成分和温度,加快脱碳速度,提高钢液成分和温度的终点控制精度,缩短冶炼时间,达到了优化操作的目的。
  
  研究复合吹炼下的能源回收
  
  目前,西宁特钢、天津钢管、新余特钢等企业均成功应用了电弧炉复合吹炼工艺。以电炉炼钢复合吹炼工艺在天津钢管公司为例,实践显示,在复合吹炼条件下,FeO含量从31.23%降低到25.24%,钢铁料消耗从1165kg/t降低到1128.6kg/t,石灰消耗从64kg/t降低到58.3kg/t,氧气消耗从49Nm3/t降低到47.5Nm3/t.复合吹炼工艺的应用降低了钢中氧含量,增加了合金收得率,尤其在冶炼低碳管线钢时,应用复吹技术后的精炼炉初始铝含量明显提高,为冶炼[S]低于30ppm的高钢级管线多炉连浇创造了良好的条件。
  
  电弧炉复合吹炼工艺能够有效地均匀钢水温度和成分,提高脱碳速率,降低了渣中的FeO含量,减少了钢铁料、石灰和氧气消耗,并降低了出钢氧含量,增加了精炼初始[Al]含量。
  
  研究证明,在多元炉料结构条件下,采用复合吹炼的方法可以实现电炉的高效和原料的节约。
  
  电弧炉冶炼过程中,高温烟气带走的热量约占电弧炉输入热量的8%~20%,随着兑入铁水比例的提高,高温烟气带走的热量也相应增加。目前国内电弧炉兑铁水的企业高达90%以上,高温烟气带走的热量可达到电弧炉输入能量的17%,高铁水比例冶炼情况下的烟气所含的CO含量也较为可观,因此研究基于复合吹炼工艺下的高铁水比冶炼的能量及煤气回收利用有较大的意义。

电炉镍铁冶炼的八大技术措施

   炼钢技术的进步,原来采用纯镍类原料冶炼合金钢和不锈钢的钢厂,从经济角度考虑已改用非纯镍类,因此,火法冶炼发展很快。处理红土镍矿的火法冶炼有两种冶炼方法,一种方法是用鼓风炉生产,另一种方法是电炉还原熔炼得到镍铁。由于鼓风炉冶炼是最早的炼镍方法之一,随着生产规模扩大、冶炼技术进步、炼钢厂对镍类原料要求的提高,以及环境保护要求的提高,这一方法已逐步被淘汰。采用电炉熔炼:(1)熔池温度易于控制,可以达到较高的温度,可处理含难熔物较多的原料,炉渣易于过热,有利于四氧化三铁的还原,渣含有价金属较少;(2)炉气量较少,含尘量较低;(3)生产容易控制,便于操作,易于实现机械化和自动化。因此,电炉熔炼是发展趋势。
  
  由于红土镍矿熔点在1600~1700K之间,组成红土镍矿的矿物氧化物稳定性依次为:CaOSiO2Fe203NiO,氧化物稳定性大小决定该元素的还原性大小,因此,红土镍矿中各氧化物在还原性气氛中还原顺序为:NiOFe203SiO2CaO.为了提高镍铁产品质量,电炉镍铁冶炼采用选择性还原原理,即缺碳操作:在电炉还原熔炼的过程中几乎所有的镍氧化物都被还原成金属,而铁则不必全部还原成金属铁,铁的还原程度通过还原剂焦炭的加入量加以调整,镍的比重较大,在生产中容易造成炉墙和炉底被侵蚀或烧穿(生产周期短的不到1个月),电极事故频繁,产品含镍低。因此,电炉镍铁冶炼关键技术是:(1)延长炉龄,(2)减少电极事故,(3)提高产品含镍量和镍的回收率。
  
  电炉镍铁冶炼技术措施
  
  1)采用镁质材料筑炉,在筑炉过程中要配好粘合剂并控制用量;捣打时,每一层铺料厚度为4060mm,并用风镐捣打紧密,捣打完扒毛后,方可铺料捣打下一层;在烘炉过程中要把水分烘干。
  
  2)采用炭砖筑炉,改炭砖平放为竖放,并在炭砖中部打眼用小石墨电极连接成整体,砖缝用炭质材料填充,同时用风镐捣打紧密。
  
  3)在筑炉时,两个出铁口要有一定高差,生产前期使用高位出铁口,当炉底侵蚀到一定程度时使用低位出铁口。
  
  4)控制配碳量和提高二次人炉电压,控制电极下插深度,防止炉底侵蚀。
  
  5)控制好渣型,尤其是渣中的FeO含量,其既影响渣的导电性,又影响渣的熔点,最终影响镍的回收率。
  
  6)镍矿在人炉前需要预先经过干燥脱水,在干燥和预热时控制好配碳量和水分,有利于减少翻渣事故发生,同时也有利于因翻渣引起的电极事故。
  
  7)电极压放时,要勤放、少放;有条件的也可改用炭素电极或石墨电极。
  
  8)加强冶炼操作,勤观查,勤调节。

如何控制锅炉炉膛温度水平?

   从看火孔观察到煤粉气流着火距离过远(几乎看不到具体的着火点)。
  
  分析认为,着火距离远与一次风速过高有关;而炉膛温度水平低则主要因为燃烧空气量过多的缘故,跟一次风速过高也有一定的关系。#l锅炉较低的炉膛温度水平和过远的煤粉着火距离,反映了燃烧的稳定性较差,因此很可能是锅炉灭火的一个重要原因。
  
  由于实际一次风速很高,燃烧推迟非常严重,旋进漩涡流量计燃烧器出口附近的燃烧状况较差,而整体火焰中心上移,炉膛上方的温度水平相对较高,相应的燃烧组织也是正常的,因此炉膛负压和氧量指示没有异常。
  
  燃烧高温惬上移,TDY电动滚筒容易在燃烧器上方水冷壁或屏式过热器上积灰挂渣。由于没有安排吹灰工作,长时间高负荷运行后,炉膛上方的结渣和积灰越来越多,并在高温条件下逐渐形成大块的渣。当这些大块渣发展到一定程度时,由于重力的作用,从一面墙或屏上脱落,造成火焰“扰动”引起更多的渣块脱落。
  
  这些渣块在坠落的过程中阻挡了火焰的传播,掉到渣池里使得冷却水大量蒸发,弥漫上来的水蒸气造成火焰温度骤降,炉内燃烧式工况受到很大的干扰,由最初影响一只角(或多只角)的煤粉气流的燃烧组织,在数秒钟内迅速扩大到四只角和全炉膛,由于燃烧器出口区域燃烧的脆弱性,火焰被扑灭。发生全炉膛灭火。

电弧炉碳氧喷枪的设计与应用

   电弧炉碳氧喷枪的设计与应用
  
  前言:电炉采用炉门碳氧喷枪向炉内吹氧和喷吹焦炭粉造泡沫渣技术,与传统的人工用吹氧管向炉内吹氧和加入固体含碳材料造泡沫渣的操作工艺相比,具有氧气利用率高,泡沫效果好,脱碳、脱磷效果稳定,能明显缩短电炉冶炼时间、节能效果好安全性好、自动化程度高的优点,是国外大型电炉和超高功率电炉必备的主要工艺设备之一。
  
  国内除少数几台超高功率引进碳氧喷枪技术外,大部分30t以上电炉都没有采用这项新技术,这其中除引进碳氧喷枪的价格昂贵因素外,国内制造在制作工艺和喷粉设备质量不过关等方面,也限制了碳氧喷枪在电炉上的推广使甩莱芜钢铁集团有限公司特殊钢厂根据本厂电炉炼钢的特点,自行设计制造了一台适应本厂50t超高功率电炉工艺需要的非自耗式碳氧喷枪,一年多的生产使用表明,该枪具有体积小、重量轻操作简单、使用灵活、切割废钢助熔深脱碳速度快、造泡沫渣效果好的优点,实现了50t超高功率电炉吹氧、造泡沫渣自动化和埋弧操作,并取得了明显的经济效益。
  
  2碳氧喷枪的设计2.1电弧炉主要技术参数(表1)2.2功能表150t超高功率电弧炉主要技术参数2.3碳氧喷枪的设计碳氧喷枪由枪体、机械系统液压系统电气系统水冷系统及喷粉系统6部分组成,其结构见枪体包括拉瓦尔喷头和枪身两部分,其结构见拉瓦尔喷头采用紫铜铸造,热处理后经机加工制成,其主要设计参数见表2枪身由3层同心无缝钢管套装焊接而成,管中间分别通氧气和焦炭粉,管与管之间通冷却水,其主要设计参数见表3机械系统包括:碳氧喷枪转柱、拉杆机构、大臂、大臂转柱、摆动座,其结构见虚线框内部分其特点是采用现代化机械手结构,使碳氧喷枪在工作状态时能自由地在炉内上下、左右摆动,非工作状态时,枪体旋出折叠,占用炉前操作平台面积小表2拉瓦尔喷头的主要设计参数氧气喷头喷孔出喉口喷孔流量/流速/压力/孔数/口直径/直径/夹角/个表:3枪身的主要设计参数中心管中层管外层管进水出水冷却冷却水直径/直径流速/水量压力液压系统由液压站、过滤器、喷枪摆动缸、大臂回转缸、喷枪仰俯缸组成碳氧喷枪动作部分采用液压驱动,减少了整套设备的体积和设备的总重,保证了喷枪在工作状态时动作平稳可靠,无噪音,其控制见,主要性能参数见表4表4液压系统性能参数系统工作摆动缸行大臂回转缸行喷枪回转缸行压力/MPa程电气设计采用双电路控制系统,一路在炉前控制,一路在液压站前控制,两路均能单独控制碳氧喷枪的工作过程正常工作时使用炉前控制,便于全面观察炉内碳氧喷枪的工作状态,一旦炉前控制发生故障,可迅速启用液压站前控制系统,保证碳氧喷枪6.喷枪摆动缸7.大臂回转缸8.过滤器由于50t电炉炉前循环水压力只有0.达不到碳氧喷枪进水压力多0.6MPa的要求,设计采用在进水管路上串接加压泵,保证其进水压力达利用原补炉机对其出料蝶阀进行部分更换和改造,解决蝶阀开关不灵活现象在空气压缩机后加干燥器,解决因压缩空气潮湿引起碳粉结块造成的堵塞现象,保证供粉畅通3使用效果分析采用电炉碳氧喷枪技术前后电炉各项消耗指标对比见表5表5碳氧喷枪使用前后电炉各项消耗指标对比使吹氧管/氧气焦炭粉/电极/电耗/镁碳砖/用前后从表5可以看出,使用碳氧喷枪后,电炉的各项消耗指标有了明显的降低,1998年按可比价格计算,吨钢冶炼成本下降20. 82元,取得了明显的经济效益分析其主要原因如下:使用碳氧喷枪,喷枪枪体可准确定位,进而强化氧气喷入,明显缩短熔化时间。
  
  喷枪在渣层中的位置可以调整,从而保证氧气和碳粉不至于未加利用而逸出炉外使用碳氧喷枪,可以有效控制泡沫渣,从而加速了能量和质量交换,改善了脱磷和脱碳反应电炉埋弧冶炼操作,降低了冶炼电耗和电极消耗,提高了炉衬寿命35铝棒还燃油加热炉的结构和节能效果贺永东(湖北黄冈白莲铝业股份有限公司,湖北黄冈436218)炉衬材料、烟道口和火道口的设备及温度控制系统等作了简要介绍和比较。
  
  随着节能降耗效的日益深入,冶炼和加工企业寻找廉价的能源,以一次能源代替二次能源以直火加热代替辐射管加热旨在降低能耗的工艺受到广泛的重视随着燃烧技术不断进步和新型复合炉衬推广应用,使直火加热工艺的加热质量甚至优于传4存在问题与改进措施电炉碳氧枪在使用过程中存在下述问题:氧枪枪身水冷套管之间缝隙偏小,供水流量小,高温下喷头部位冷却水局部汽化,供水受阻,导致喷头寿命降低枪体与冷却水系统连接采用普通胶管,易受高温辐射软化,旋转臂转动时产生折叠变形,引起供水受阻操作不慎,喷头与炉内废钢或电极接触,产生电弧放电,将喷头打漏喷粉管采用普通材质,受碳粉的高速摩擦切削作用,寿命降低。
  
  通过上述分析,采取适当加大枪身水冷套管之间的缝隙,大供水量,消除喷头高温区局部汽化统的加热和辐射管加热砌体的蓄热和表面散热损失极小,使炉子的升温速度大大提高,炉温的均匀性能可达±5°C,取得了很好的节能效果本文对挤压机配套的几种型式燃油加热炉的结构与经济、技术效果进行介绍和比较2燃油加热炉结构挤压铝棒坯燃油加热炉由燃烧室、加热室、加热装置、调速电机驱动的锭坯传送机构及温控系统组成吨铝油耗一般为30~ 38kg,加热成本约为电炉枪体与冷却水之间采用耐高温钢丝编织管,防止软化变形,保证供水畅通冶炼操作时加强炉内观察,避免喷头接触废钢或电极喷粉管改用高锰无缝钢管,强耐磨性能,喷头的使用寿命从150炉加到250炉,喷粉管的使用寿命达半年以上,从而保证了电炉碳氧喷枪的正常使用。
  
  结论:电炉碳氧喷枪的设计与应用工艺是合理的,技术上是可行的。
  
  实现了电炉吹氧造泡沫自动化和埋弧操作,减轻了工人的劳动强度,降低了电炉冶炼成本,吨钢成本降低达20.82元碳氧喷枪操作简便灵活、安全可靠自动化程度高

马蹄形循环工艺在高温空气燃烧中的应用分析

   本次试验研究是在常熟喷嘴厂的一台试验性室状锻造加热炉上进行的。试验用炉为一室状锻造加热炉,炉底面积1.3m2,蓄热室在炉子的同一侧布置,燃料采用0号轻柴油,经由油泵加压雾化,助燃空气采用鼓风机经由换向阀、蓄热室加热至高温后,进入炉内与油雾发生燃烧反应,产生的烟气出蓄热室降温至<200e后,通过换向阀由引风机抽引排空。试验实现了助燃空气马蹄形循环的高温空气燃烧模式,这一方式经试验证实是非常有效的。之所以将蓄热室布置在炉内同一侧,是为了在炉内创造形成马蹄形火焰这样优良的空气动力学条件,使炉气产生强烈的循环。
  
  采用马蹄形循环这种超低NOxHTAC技术后,使炉内燃料分子周围造就了一种抑制NOx形成的强有力气氛,实现了既节能又环保的目的。试验用换向阀为自制的四通阀,无需承受高温,其换向时间经人工设定后即自动定时换向,试验中换向时间为20100s.蓄热室内的蓄热体采用粘土和铸铁波纹片。随后应用德国产MSINOx-SO2分析仪在线分析炉气成分,数据由笔记本电脑自动记录,炉温测量则采用布置在炉墙上的镍铬-镍硅热电偶进行。试验过程中对炉内气体成分进行了跟踪分析,当炉温基本上稳定在1100e时,在炉子的中心线距炉底200mm高度处测了5个点的炉内气体成分,取得了大量数据。
  
  本文通过试验和分析,得出如下结论:
  
  (1)采用空气马蹄形循环的技术措施后,实现温度和成分均匀的高温空气燃烧效果;
  
  (2)采用空气马蹄形循环的技术措施,NOx的排放量极低;
  
  (3)在实际使用中,要选择一个合适的换向时间,这样有利于温度和成分稳定;
  
  (4)高温空气燃烧技术是一项高效、节能、环保的新型燃烧技术,具有广阔的应用前景。

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