电弧炉以其冶炼高效、原料适用性好、流程短、能耗低、冶炼产品品种全、质量好的特性得到广泛的应用。国内钢企一般会采用以下措施来使电弧炉节能降耗。
1、原料结构
原料结构对于电弧炉冶炼能耗的构成有着直接影响。措施有：
1）热加铁水
在电弧炉的原料结构中配部分铁水，铁水带入大量的碳，熔化期、氧化期充分利用吹氧脱碳化料升温，可提前结束熔化期，很快进入氧化期，脱碳速度明显高于传统工艺，从而缩短冶炼时间。
2）科学装料
科学的装料位置是：底部装一些小料，用量为小料总量的一半。料筐下部中心装全部大料。大料之间以小料填充，提高料篮的堆积密度。中型料装在大料上面及四周。最上面放上剩余的小料。
如果炉料中有生铁，则应装在大料的上面或电极下面。如果炉料中配有合金，熔点高的钨铁、钼铁应装在电弧周围的高温区。
2、强化供氧
以氧代电，强化供氧是现代电弧炉冶炼技术的一大进步。具体措施是：冶炼过程中加发热元素，如煤粉、焦炭、电极块、以及在炉门、炉壁增加氧枪、烧嘴，增加冶炼过程中的氧化化学热，可部分实现以氧代电，甚至可实现负能炼钢。
3、废钢预热
利用电弧炉冶炼过程中产生的烟气、粉尘都带有的大量物理热，可以实现废钢预热，通过废钢预热，可以有效提高金属收得率，降低冶炼电弧。另外废钢在预热的同时对粉尘也起到过滤作用，一定程度上减少了除尘系统的压力。
4、供电控制
电弧炉应采用“高电压、长电弧、高功率系数”的供电制度。具体：以安全、稳定、高效运行为依据，选择供电曲线的电气运行工作点，其表观功率S5、流程优化
建议生产过程由计算机进行控制调整，这样变动因素较少，过程可控性高。避免由于调度不畅导致压炉现象，造成出钢过程中钢水反复升温，从而造成大量的能源浪费。
